制瓷技术｜日用陶瓷制模工序常见问题及解决方案

1、 石膏初凝时间发生变化

1） 保持适当水温和石膏粉的温度，每天早上、中午、傍晚进行检查，尤其是在冬季。

2） 石膏库存要遵照“先进先出”原则，尤其是在雨季期间或雨季之后不要长时间存放。

3） 打开袋口的石膏只能当天用完，不能留到第二天，尤其是要用来做KS主模的。

4） 每个人在操作之前要确保使用的搅拌螺旋叶及其容器干净，没有任何附着着的固体杂质

2、 石膏初凝时间太短

1） 根据KS主模数量选择一个合适的搅拌时间。

2） 增大加水量的标准（不能多于+10%）

3、 石膏初凝时间太长

1） 足够的搅拌时间，确保充分的搅拌：可改进的搅拌螺旋叶形状和提高转速等方法来提高效率。

2） 在冬天操作，要确保水和KS主模保持一个适当的温度，必须在10°C以上。但有些在15°C—20°C则更适合。

4、 石膏浆脱泡比较慢

1） 将石膏粉均匀加入水中，不要结块。

2） 搅拌机的真空度可能不够或真空增速太慢，确保真空度高于700mmHg。如果发现油量不足或弄脏了须补足或换掉。

3） 在压力达到或高于700mmHg后，要充分搅拌2分钟或者更长些（桶很大的要3分钟以上较为合适。）

4） 桶较大的用适合的搅拌叶在适当的转速下才能产生良好的搅拌效果。

5、 石膏浆脱泡不完全

1） 应从KS主模较低的部位注入石膏浆，并慢慢升高。

2） 注入石膏浆，把角落及边缘容易产生气泡的地方的气体赶出。

3） 浆上升时要水平敲动桌子，当另一股石膏浆要注入时，震动使之排出气体。

4） 为了做出的模型更好，在注入石膏浆前在KS主模表面上喷些水，这里必须非常小心以便水能够被注入的石膏浆排出。在注入石膏后震动KS主模，不至于水分停留在模型的工作面上。

5） 控制好适当的搅拌时间使石膏浆有合适的流动性及粘性。

6、 粘主模

1） KS主模表面要涂好离型剂，使它不会吸水。

2） 准备工作要做得小心仔细，因为任何模型内表面的针孔都可能导致做出的工作模表面不光滑，以致粘模。

7、 分层

1） 搅拌时间充足才能产生好的效果，搅拌不充分可能减小石膏粘度并产生分层。

2） 按适当的主模数准备适量的石膏浆，1—2分钟内完成浇注。

8、 不能脱模

1） 确保一个充分的搅拌时间，切勿搅拌不充分。

2） 保持适当的水温和石膏模的温度（大于10°C），特别是在冬天。

3） KS主模表面要涂离型剂和脱模剂。

4） 在用过的KS模表面涂上脱模剂，并用海绵和清水擦洗干净。

5） 模型强度达到后方能脱模。

9、 多片模配合不好

1） 适量的膏水比及适当搅拌，水量不足或者搅拌过头将会导致膨胀变大。

2） 脱模有统一规定的时间，膨胀才能一致。

3） 设计和制造一个KS主模必须考虑石膏的膨胀程度。

4） KS主模应存放在远离高温和高湿度的地方，在储存前须干燥。

5） 多片组合式的模应装配起来干燥。

10、在制模控制上较难的地方

1）选择合适的石膏类型和混合水的比例，以使得刚好符合材料特征及当前使用的技术条件，如果需要的话可编制模型参数进行控制。

2）为了保证得到一致形状的产品，应搅拌充分，浇注适当并涂好脱模剂。

3）合适的模型干燥：

   a、石膏模的含水率在8%左右是合理的。

   b、模型干燥很有必要，在成型后第二天要干燥，防止石膏结晶和分解。这样使模型毛细孔不被破坏。

   c、维持一个干燥温度不会导致模型过热，80°C可以用于干燥一个含水率较高的模型时，55°C以下便可以用来干燥表面已经烘干的模型。

      d、增加空气流动或流速，比增加温度好，目的是提高干燥效率。

      e、干燥室可提供一个除湿系统。

      f、新模干燥应倒放在架子上或板上，尽可能不使干燥水从模型的工作面蒸发出来。

      g、等干燥的模型冷却到接近于外界环境温度时方从烘房取出，温差不得超过30℃。否则会模具开裂。

      h、提高干燥效率，防止吸水性能降低，可使模型使用次数增加。

4）用清水或稀盐酸溶液来处理一个新模型的表面可有效的、**程度的减小工作模表面吸水不均匀。为了不使它再对模型产生破坏，用于清除模型表面钾肥皂的海棉必须用清水清洗后方能用来操作这一步。

11、石膏模破裂

1）压力注浆模型

    a、合模不好。

    b、过分干燥。

2）滚压模型

    a、定位不好。

    b、不合理的滚压作业。

    c、发现滚压时强度不足，这与原材料有关，有必要对石膏类型和水的混合比例重新挑选。

    d、过分干燥，强度下降。

12、石膏膨胀系数偏大原因：

①搅拌速度太快。

②搅拌时间过长。

③水温8～10℃**。

④膏水比例偏高。